数控机床核心技术我们与世界的差距在哪里廖大森

数控机床核心技术，我们与世界的差距在哪里？

在制造业领域，日本和德国依旧是一路领先的领跑者，特别是工业之母—机床。夸张一点的说，没有机床就没有航母、高铁甚至是战斗机。

机床，是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机机床的上游包括钢铁、铸造职业，下游则关乎着汽车、铁路、风电、核电、船只制作、航空运输以及国防军工业。

如果说制造业是一个国家的根底和命脉，那机床则是制造业的重中之重。我国的机床行业最早就在夹缝中艰难前行。

国产机床18罗汉

我国的工业起步晚、技能落后，并且几乎是在一穷二白的境况之下开始的，机床行业也不例外。

1958年，在前苏联的帮助之下，我国研制出了第一台数控机床，从此开端数控机床之路。到了六十年代，欧美对我国进行技能封锁，前苏联也停止了对我国的帮助，机床行业就自立更生，开展出18家骨干企业，也就是后来的机床职业“十八罗汉”，包括济南第二机床厂、上海机床厂、重庆机床厂、南京机床厂、无锡机床厂、武汉重型机床厂、长沙机床厂、天津第一机床厂、昆明机床厂等。这18家企业默默地支撑着我国整制造业的发展。到了1965年年末，这些企业累计制造的高精度精细机床种类已经达到26种。

外国人在中国市场瓜分蛋糕

改革开放以后，先进的技能和机床流入我国，受外来技能的冲击，原本落后的机床技能现已不能满足出产需要。十八家企业经历了破产、吞并、重组，外资企业纷纷在我国建厂，民营机床企业也正式进入商场。

事实上，虽然这些机床强国在我国赚得盆满钵满，但是真正的中心技术，却并没有出口到我国。举个例子，用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精细机床，1990年就制作出来了，可是20年后我们还在苦苦探索。再比如，操控器。操控器是数控机床的核心，相当于电脑的CPU，是制作数控机床的关键技能。可是截止到现在，以日本FANUC和德国SIEMENS为首的操控器巨头产品垄断了80%以上的市场，给我国相关产业的进口，带来不小的冲击。

日本人曾经说，“没有日本的机床，我国的汽车工业将寸步难行。我国对于日本的依赖，只会越来越加强而不会越来越弱。”如果事实的确如此，那就意味着，日本的工业越来越有能力操控我国的工业。尽管这话听起来有点不讨喜，但是我国在部分工业领域的弱项却是不争的事实。

夹缝中生存的中国机床产业

我国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技能被约束进口，并且中国本土厂商也在被外来企业不断蚕食。

在我国的高端机床市场，FANUC、MAZAK、大隈、牧野，DMG、哈默，哈斯这样的国际一线机械出产企业，凭借着尖端的技能和高超的品质牢牢把控着主导地位。而在“第二军团”，台湾的丽驰、友嘉、东台、台中精机等设备又成为大陆企业比较强劲的竞争对手。一部分的国产企业由于短少技能，只能沦为最低端机床的出产商，机床价格低廉、品质规范化办理方面差、故障率高，甚至还有一些企业仅仅代装组装机床，用户需要自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。

核心技能的缺失，让我们成为困兽

这些问题的呈现，正是由于机床行业在中心技能上仍然受制于人，只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。

尽管国内也有很多企业自行研发数控系统，但是在稳定性、兼容性和实用性等方面，还是与国外先进的机床制造厂商有一定差距。而在根底材料科学、工艺、规划上的距离，则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机、力矩电机、电主轴、编码器，这些首要功能部件大部分还首要依赖于国外产品。

一位知名国产机床企业的负责人曾经这样说道，“高端机床制造技能，咱们与德国、日本的距离有15到20年。”国外机床能够24小时不停机，国产设备未必都能达到；国外机床1秒能够加工1个零件，国产设备可能要1.5秒。尽管这几年国内企业也开始做高端机床的集成，但中心技能如数控系统首要还是把握在德国、日本等少数企业手里。”

未来，依旧可期

当然，我们也不必妄自菲薄。目前，国内有很多优秀的机床企业，仍然在不断努力进步中。

当今社会，相较于金融、地产、互联网等热门职业，制造业归于一个冷门职业，机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样，仍有大批的人士坚守在机床职业，坚持为我国的机床工作做出自己的贡献。尽管咱们的机床技能远不如工业大国，可是未来，我们还是有希望的。

让我们共同为中国机床行业的未来，加油奋斗！

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